机声隆隆，焊花飞溅，机械臂快速运转……2月19日，正月初十，位于武汉市蔡甸经济开发区的武汉中设机器人公司车间里，一派紧张繁忙的生产景象，公司全员复工在各自的岗位上争分夺秒抢制生产任务，加快赶制客户订购的新能源汽车生产线设备。

春节上门为客户提供定制化服务

19日上午，极目新闻记者走进该公司，近万米的生产车间内，机器轰鸣，火力全开，技术人员正在快速组装设备。生产车间内，公司技术部部长杨波正在仔细地检查产品。

“我们今年1月份接到多笔新的订单，正在加紧生产。”杨波告诉极目新闻记者，正在生产的是2套公司自主研发的厂家定制机器人生产线，“预计一个月左右便可完成生产、调试，之后将由工程师陪同赴国内两家汽车车企进行安装、调试。”

记者了解到，作为工业机器人系统集成商，武汉中设机器人公司专注为整车厂及零部件厂定制无人焊接生产线。

“我们公司主要是为汽车及零部件行业提供智能化、人性化的生产线，以为客户量身定制为主。通过为客户定制的生产线，客户的生产效率将得到很大的提升。”杨波告诉记者，通过技术方案可解决设备代替人工的难题。

今年春节期间，原本应该休息的武汉中设机器人团队的工程师们却格外忙碌。去年底，公司接到国内多家汽车厂商的订单，为他们提供定制生产线智能化技改项目。为了尽快完成客户需求，公司加紧设计、研制，赶在春节假期前，完成客户的订单。

为随时解决客户提出的问题，春节期间工程师们“入驻”位于芜湖的这家车企，配合安装、调试，最终顺利帮助该车企完成投产任务。

记者了解到，武汉中设机器人有限公司客户涵盖国内包括东风乘用车、奇瑞等多家知名汽车品牌。

杨波介绍，公司目前具备自动化领域的整体规划能力，技术中心拥有3D仿真、机器人电气集成的设计团队，有严格的项目管理流程和完善的管理体系，不断将信息化引入产品开发、质量管理、生产流程、客户服务等系统中。

自主研发的智能化生产线成为新的利润增长点

记者了解到，武汉中设机器人科技有限公司成立于2013年，伴随着汽车零部件企业旺盛的智能化技改需求，为这家提供自动化解决方案的工业机器人生产企业带来大量订单。“例如原来的生产线上一个工位，每次都需要工人手动投放零件，投一次件只能焊接一件产品。在使用我们的机器人设备后，一次性可在进料槽里放入30多个配件，一条生产线原来需要6个工人才能完成零件投放工作，现在只需要一个工人就能完成。在节约人工成本的同时，产品合格率也大幅提升。”杨波介绍道。

不过，公司并没有满足现状，近年来，该公司通过不断地研发，提升企业核心竞争力，从而满足客户更高的需求，开拓出包括新能源汽车在内的新的市场。

记者走进中设机器人厂房，入口处，一台有着数只机器手臂的机器颇为引人注目。杨波介绍，这就是公司最新开发的柔性化螺母智能焊接系统。目前，该设备已成功实现量产，应用于多家车企与零部件生产商。

“车企利用这套系统后，不仅焊接质量有了保证，同时也更加节约人工成本。”杨波介绍，最初，公司是根据光谷一家车企的客户需求，开发的这个新系统。“机械臂可自动将加工件送到生产线上，通过摄像头感应到不同类型零件后，再进行分拣投放，投放后旋转至焊接工位，再自动送上螺母焊机下压自动完成焊接。这套系统可兼容数十种规格产品的螺母焊接，每5秒内可焊接出两个合格件。成品件经视觉摄像头检测合格后，又按不同规格自动送至存放区域。”

杨波透露，基于这套系统，去年以来，公司参与了不少新能源汽车零部件企业智能化生产线改造，根据不同车企的个性化需求、场地类型，开发出不同规格的产品，以适应车厂生产要求，而公司过硬的产品及良好的服务让客户纷至沓来。

极目新闻记者了解到，公司全年订单预计较去年将有稳步提升。

——信息来自：极目新闻