宿迁市应急管理局大力推进的“机械化换人、自动化减人”工程，通过危险化学品企业生产全流程自动化改造，“五位一体”信息化建设等，减少现场一线工人，完善安全仪表系统，提升企业本质安全，全面提升危险化学品安全风险管控水平。

一是推动企业生产流程自动化改造提升。指导30家重点生产、使用企业开展本质安全诊断，对照重大隐患评判标准、安全设施设计和全流程自动化控制三个方面存在的突出问题进行全面排查，深入实施生产装置和储存设施的全流程自动化控制系统和安全仪表系统改造。2020年以来，要求全市新改扩建的11个危险化学品建设项目，全部按照全流程自动化设计建设。通过“机械化换人、自动化减人”全市危险化学品企业减少一线岗位操作人员819人，有效提升危险化学品生产装置本质安全水平。

二是加强危险化学品信息化监管能力建设。投入3000余万元，建设宿迁生态化工科技产业园安全、环保、应急救援一体化智慧监管平台，实现了危险化学品企业重点部位视频监控，重大危险源、危险工艺参数在线监测，可燃有毒气体检测报警，应急物资和救援队伍调度等功能，园区内正常生产的38家危险化学品企业相关数据已全部接入平台。全市16家重大危险源企业均按要求完成了“五位一体”的信息管理系统建设，共802个传感器点位和293个视频点位信息并全部接入全省危险化学品安全生产风险监测预警系统，重大危险源在线监测预警率实现100%。通过感知数据支撑，实现危险化学品企业安全生产全要素数字化管理目标。

三是实施化工园区封闭化管理。完成宿迁生态化工科技产业园封闭化管理，高标准建设危险化学品车辆入园专用通道和停车场，设置检查站和门禁系统对进出的的危险品运输车辆和随车化学品进行登记和检查，通过GPS实现危险品运输车辆实时定位、全程监控和行驶轨迹追踪，规范车辆装卸作业管理，有效降低园区流动危险源安全风险。

四是加强安全生产源头管控。严格将危险化学品生产储存装置的自动化改造和“五位一体”信息化建设作为安全生产行政许可的必要条件，实施严格的现场核查制度，对自动化改造和信息化建设达不到要求的一律不予许可。实施危险化学品项目立项联合会审和安全环保联合审查制度，通过源头把控，推动新建危险化学品生产储存装置自动化和信息化与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，实现项目高标准和高质量建设运行。

【来源：市应急管理局】